第47章 应 彤：优化资源配置（上）

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经公司货源鉴定领导小组严格审定，A级供应商获得报价资格，b级供应商通常为单家通过。贯彻和执行上述标准不仅显着提升了供应商的质量意识，促使众多供应商在质量管理体系和实物质量方面取得显着进步。

也使我们更深入地掌握和了解了供应商的质量管理及实物质量水平，从而增强了我们对供应商的质量控制能力。一批实力雄厚的供应商成为我们的新合作伙伴，新供应商的加入显着提升了供应体系的整体水平。

在加大质量评价和供应商评级力度的同时，我们逐步建立并完善了供应商管理机制。对于那些质量低劣、价格高昂、技术落后、服务不及时、缺乏竞争力的供应商及其产品，我们坚决予以淘汰。

同时，针对出现质量问题的厂家，我们迅速采取有效措施，强化现场稽查，杜绝问题再次发生，并加大质量考核力度，严格执行质量责任赔偿机制。

我们推行产品生产认证制度，定期对供应商提供的产品进行筛选和清理，通过颁发产品生产认证证书的方式，逐步实现供应商产品供应的终身制，激励供应商通过技术创新和强化管理等手段提升产品质量，确保其供应的产品始终处于领先水平。

其次，我们进一步完善了采购管理办法。在坚持质量优先的前提下，全面推行比质比价的采购模式。

比价采购作为一项系统工程，不仅有效降低了成本，还通过一系列保障条件的组合，实现了成本管理与质量控制的有机融合。成本最优化成为主机厂与汽配厂共同追求的终极目标。在这一过程中，我们秉持公平、公正、公开的原则，充分体现了双赢的理念。

因此，协配部在总结2000年比价采购工作经验的基础上，针对实施过程中暴露的问题，进行了全面考量和深入分析，并重新修订了协作配套产品比价采购管理办法。进一步明确了比价采购的目标：在确保质量的前提下，整合资源，实现规模效益，降低采购成本。

同时，我们也希望通过比价采购工作的开展，促使供应商在成本控制、实物质量水平、价格水平等方面与国际标准接轨。

2001年，我们共开展了两次比价采购评选，吸引了214个厂家参与轮胎、橡胶、蓄电池、玻璃、塑料、电器、轴承附件等8大类共871个产品的比价采购。

纵观整个过程，从比价产品的提出到供应商份额分配的全流程管理，更加成熟和规范，赢得了大部分消费厂家对此项工作的认可。